目前，我国的氧化铝厂家主要采用拜耳法、烧结法和混联法来生产氧化铝，但是由于生产技术相对来说较为落后，也就造成了能耗较高。 

  我国氧化铝厂家能耗偏高主要体现在以下几个方面：

  一生产工艺流程方面。氧化铝厂家以烧结法和混联法为主，整体能耗就偏高，溶出液和分解液的浓差大是能耗高的重要原因。

  二循环效率和某些工序产出率较低。氧化铝厂家溶出后的矿浆分子比较高，影响了溶出和分解等工序的产出率。

  三氧化铝厂家生产过程中关键的工序节能差距大。比如说，有些氧化铝厂家仍然采用蒸汽直接加热和自然循环母液蒸发技术，烧结料折合比会引起单位产量的能耗高。

  四关键的设备落后、运转率低。许多的氧化铝厂家设备比较陈旧，导致效率和产能也低，动力消耗高。这些硬件的更新也是刻不容缓的。

  五生产过程中热能利用率较低。主要包含燃料的利用率、传热效率、废热利用率和保温措施等。

  氧化铝厂家要彻底的解决能耗高的问题，就需要从根本上解决，以生产工艺为主导，以硬件更新为辅。