硝酸钠在工业上有着广泛的应用，在硝酸钠厂家的生产过程中，蒸发工序是各种化工单元操作能源消耗最多的操作之一，虽然硝酸钠厂家在不断的引进设备，对能量进行回收利用，但还是会有部分能量未能被回收利用。

  硝酸钠厂家对设备进行持续改进，增加外循环蒸发器回收蒸发余热，进行原料液蒸发浓缩，实现节能减排的目的。硝酸钠厂家在回首利用工序前增加外循环蒸发器，分别回收蒸发器疏水器出口未充分利用的蒸汽冷凝水较高品位余热作为热源，直接进行蒸发浓缩，将蒸发器冷凝水回收管路连接到外循环加热器上进行换热，减少蒸汽使用的，提高产品产量。

  外循环蒸发和标准蒸发器不同，外循环蒸发器的蒸发室内没有加热列管，而是把加热器作为蒸发器的加热段，也就是将标准蒸发器内的加热段移到蒸发室外部，蒸发冷凝液直接加入加热器中进行原料预热。

  硝酸钠厂家利用外循环蒸发技术回收的同时，实现了硝酸钠溶液余热蒸发除氯离子的目的。在原液中，氯离子有两个来源：原料液中含有微量的氯化钠和转化工艺的特性生成了微量的氯化物。

  硝酸钠厂家增加外循环蒸发器，在蒸发余热作用下升温，浓缩液直接送往结晶工序或溢流回原料液储槽后再蒸发，整个过程中溶液携带的氯离子会随着外循环二次蒸汽排出蒸发系统，降低溶液氯离子的含量，提高硝酸钠产品的质量。